一、运行前
　　1.检查程序与工件或毛坯是否一致。
　　2.检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。
　　3.检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完好程度。
　　4.检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。
　　5.确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。
　　6.必须在确认工件夹紧后才能启动机床。
　　二、加工中
　　1.关闭防护门，启动机床；各坐标轴手动或自动回零(机械原点)。
　　2.对刀，确定工件坐标系原点的位置。
　　3.运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。
　　4.当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。
　　5.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位。
　　6.中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。
　　三、异常处理
　　1.当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除警报故障后，恢复加工。
　　2.当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。
　　四、加工完毕
　　清理机床；登记本次使用机床情况。